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三維虛擬仿真技術已成為數字化工業制造技術和生產流水線的重要應用環節，針對工業產品利用該技術可優化產品設計，通過虛擬實景仿真技術，避免或減少物理模型的制作，縮短開發周期，降低成本；通過建設數字化虛擬工廠，直觀地展示工廠、生產線、產品虛擬樣品以及整個生產過程，為員工培訓、實際生產制造和方案評估帶來便捷。

使企業內各負責部門之間的交流變得更加容易，不僅大大縮短了企業產品開發的時間，而且也為其產品的宣傳、銷售贏得了先機。隨著鍛造自動化技術向著數字化、信息化、智能化的快速發展，虛擬實景仿真技術越來越多的應用于鍛造技術領域，特別是在鍛造自動化生產線的設計階段更體現了這種技術的優越性和先進程度。

作為鍛造生產線的初期規劃，國外比較先進的設計思想首先是根據產品進行結構工藝分析和成形仿真分析，確定比較佳成形工藝方案，然后根據成形工藝以及市場需求選擇合適的設備，設備選型結束后，開始進行自動化生產線工藝布局設計，然后通過實景仿真對生產線工藝布局進行優化提升，比較后確定相關的廠房、物流、倉儲等配套設施。

國外的設計理念是自動化技術服務于設備，設備服務于工藝。工藝是整個設計的主線和綱領。國內企業在生產線規劃設計方面與國外有一定的差距，國內一般是先建廠房，再上設備和自動化，比較后用產品工藝去適應設備和自動化，這種由于前期方案設計過程中未能充分考慮工藝與設備自動化的匹配性問題，是導致目前國內鍛造自動化實施過程中預期和實際應用有較大落差的主要原因。

數字化建模主要圍繞的模擬用數模展開，將仿真中涉及到的所有設備設施、輔具、輸送小車等工具，根據布置圖全部生成3D 數模，完成的數模轉到3DMAX 中進行前處理，將文件格式轉到比較小片面數量級，便于以后在專業軟件中進行輕量化處理與動作仿真。

這一個環節的工作量較為龐大，尤其是生產線中的大型復雜設備，這種設備的建模是工作量比較大的部分。在建模的同時也要結合工藝要求，進行結構上的不斷修訂，直到滿足仿真動畫處理的要求。靜態數模處理好以后。開始在3DMAX 中進行組裝和連線，連線過程中如果發現接口尺寸出現問題，這時候可以做調整，直到滿足節拍的需要為止。

北京四度科技vr公司通過采用虛擬實景仿真技術，完成從產品的初始外形設計、生產過程的建模、仿真加工、模型裝配、過程檢驗，再到比較終生產線的虛擬設計、生產過程的 虛擬仿真、成形過程仿真及生產線中的人、物、信息的全面仿真，可以預先分析判斷制造中可能出現的問題，在產品實施前就采取預防措施，進行持續優化技術支撐和改進，從而可以減少前期設計給后期制造帶來的麻煩，達到降低成本、縮短產品開發周期，增強企業競爭力的目的，為今后鍛造行業智能制造技術的應用發展提供了較好的技術實踐經驗。